食用菌常压灭菌柜是一种用于对食用菌栽培基质（如培养料）进行灭菌处理的设备。它通过在常压下利用高温蒸汽来杀死培养料中的各种有害微生物，包括细菌、真菌和病毒等，为食用菌的纯培养创造一个无菌的生长环境。

  利用水在加热到沸点（100℃）后产生的水蒸气。水蒸气具有较高的热量，当它在灭菌柜内充分循环并与培养料接触时，能够使微生物体内的蛋白质、核酸等生物大分子变性，从而破坏微生物的细胞结构和生理功能，达到灭菌的目的。在整个灭菌过程中，要保持温度在 100℃左右并持续一定的时间，通常要 8 - 12 小时，具体时间取决于培养料的种类、体积和装料方式等因素。

  柜体是灭菌柜的主体部分，通常由金属材料（如不锈钢或碳钢）制成，拥有非常良好的密封性，以防止蒸汽泄漏。柜体内部有足够的空间来放置需要灭菌的培养料，并且有多层置物架，可以分层放置培养袋或培养瓶，以提高空间利用率。

  采用蒸汽发生或者蒸汽锅炉，独立于柜体之外，通过管道将蒸汽输送到柜体内部。

  一般配有温度计，有的是传统的玻璃温度计，安装在柜体的合适位置，方便操作人员观察内部温度。更先进的灭菌柜还有温度传感器和控制器，能够精确控制温度，当温度不高于设定值时，加热系统会自动开启，维持灭菌所需的温度。

  包括进气口和排气口。进气口将蒸汽引入柜体内部，使蒸汽在柜体各个角落均匀分布，保证培养料都能充分接触到高温蒸汽。排气口则用于排出柜体内的冷空气，因为冷空气的存在会影响灭菌效果。在灭菌过程中，部分蒸汽也会从排气口排出，以维持柜体内部的压力平衡。

  灭菌结束后，需要将柜体内的冷凝水排出。排水系统通常在柜体底端设置排水口，通过管道连接到外部的排水设施。有些灭菌柜还配备有自动排水装置，当灭菌过程结束，排水阀会自动打开，将水排尽。

  将准备好的食用菌培养料装入合适的容器（如培养袋或培养瓶），并将容器放置在灭菌柜的置物架上。装料时要注意别过于紧密，以保证蒸汽能够在培养料之间充分流通。

  检查灭菌柜的密封情况，确保柜门能够紧密关闭，防止蒸汽泄漏。同时检查加热系统、温度控制管理系统、蒸汽循环系统和排水系统是不是正常工作。

  开启加热系统，当有蒸汽产生后，打开排气口，排出柜体内的冷空气。这一过程通常要持续 10 - 15 分钟，直到排出的蒸汽是连续的、没有冷空气夹杂的状态，因为冷空气的存在会降低灭菌效果。

  关闭排气口，使蒸汽在柜体内循环，将温度保持在 100℃左右。根据培养料的种类和数量，灭菌时间一般在 8 - 12 小时。在灭菌过程中，要通过温度控制系统重视气温变化，确保温度稳定。

  灭菌结束后，关闭加热系统，让灭菌柜自然冷却。别急于打开柜门，因为突然降温有几率会使培养料内外压力差过大，使外部的杂菌被吸入培养料中。当温度降到 60℃以下时，可以适当打开排气口加速冷却，当温度接近室温时，就可以取出培养料了。

  每次使用后，要对灭菌柜进行清洁。清除柜体内的残留培养料、水垢和其他杂物。能够正常的使用温和的清洁剂和软布擦拭柜体内部和外部，避开使用腐蚀性强的化学物质损坏柜体。

  定期检查温度控制管理系统的传感器和控制器、蒸汽循环系统的管道和阀门以及排水系统的排水口和阀门等部件。假如发现部件有损坏或老化的迹象，要按时换，以确保灭菌柜的正常运行。

  对于金属材质的灭菌柜，特别是碳钢材质的，要注意防锈。可以在柜体表面涂抹防锈漆或防锈油，在水槽内加入适量的防锈剂，防止金属部件生锈，延长灭菌柜的常规使用的寿命。